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河北德玛数控编程培训学校整理首先，常用的G代码，M代码都要懂得。 其次，关于常用的钻孔固定循环格式要知道。 G81钻孔加工循环指令格式为：G98G81X__Y__Z__R__F__(X，Y为孔的位置、Z为孔的SHEGNDU，F为进给速度,R为参考平面的高度) G83钻孔加工循环指令格式为：G98G83X__Y__Z__R__Q__F__(Q为深孔钻每一次的钻深，其他和G81一样) G84右螺纹加工循环指令格式为：G98G84X__Y__Z__R__F__编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F=主轴转速螺纹螺距，其余各参数的意义同G81。使用G84攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。 G76镗孔加工循环指令格式为：G98G76X__Y__Z__R__P__Q__F__G76在孔底有三个动作：进给暂停、主轴准停(定向停止)、DAOJU沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出。这样保证DAOJU不划伤孔的表面。P为暂停时间(ms)，Q为偏移值。 举几个例子 钻孔 M6T1(点孔) G0G90G54X0.Y0.M3S1200 G43H1Z50.M8 G98G81Z-2.R2.F80. G80 M5 G91G28Z0.M9 G28Y0. M01 M6T2(钻孔) G0G90G54X0.Y0.M3S800 G43H2Z50.M8 G98G83Z-20.R2.Q2.F80. G80 M5 G91G28Z0.M9 G28Y0. M30 铣孔 G0G90G54X0.Y0.M3S1200 G43H1Z50.M8 G0Z5. G1Z-10.F100. G41D1X52.5 G3I-52.5 G1G40X0.Y0. G0Z5. Z50. M5 G91G28Z0.M9 G28Y0. M30. 移动坐标原点 G0G90G10P0L2X30.Y-20. G0G90G54X0Y0M3S500 G43H1Z50.M8 Z5. G1Z2.F1000. Z-10.F30. G41D1X8.5 G3I-8.5 G40G1X0Y0 G0Z50. G0G90G10P0L2X0.Y0. M5 G91G28Z0.M9 G28Y0.
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河北德玛数控编程培训学校整理第1章数控铣床和加工中心加工工艺1 1.1数控铣床加工工艺分析1 1.1.1数控铣床加工工艺特点及主要内容1 1.1.2数控铣床加工零件的工艺性分析1 1.1.3数控铣床加工工艺路线的拟定5 1.1.4数控铣削加工工序设计14 1.2加工中心加工工艺分析19 1.2.1加工中心的工艺特点19 1.2.2加工中心的工艺路线设计20 1.2.3加工中心的工步设计21 1.2.4工件的定位与装夹21 1.2.5加工中心刀具系统24 1.2.6加工方法的选择24 1.2.7加工路线和切削用量的确定25 1.2.8加工中心工艺规程的制定29 第2章FANUC0i系统数控铣床/加工中心编程实例38 2.1平面及外轮廓类零件的编程实例38 2.1.1实例1--大平面类零件的编程和加工38 2.1.2实例2--外轮廓的编程和加工43 2.1.3实例3--平面外形综合零件在加工中心上的编程和加工47 2.2型腔及槽类零件编程实例53 2.2.1实例4--键槽的编程和加工53 2.2.2实例5--平面内型腔零件的编程和加工56 2.2.3实例6--带岛屿类型腔零件在加工中心上的编程和加工60 2.3孔类零件编程实例64 2.3.1实例7--通孔类零件的编程和加工64 2.3.2实例8--深孔类零件的编程和加工67 2.3.3实例9--镗孔类零件的编程和加工72 2.3.4实例10--背镗孔类零件的编程和加工77
河北德玛数控编程培训学校整理有一定的模式。一会儿车削。一会儿铣削，一会儿再磨削……全都能搞定。工件一直都固定在夹具上，基点不需要转移，因此更换加工方式也不会影响到加工的精度，要什么刀，随便选，加工中心的刀库与换刀过程，录制者：Ingo Klein 看了半天全是简单造型。感觉不过瘾，下面就来个更高级的：头盔也能做哦。录制者：DAISHIN SEIKI RYOSUKE OMACHI 这个头盔的加工用到了“5轴铣削加工”，这一次。工件和铣刀的运动方式都更加灵活了， 5轴加工是机械切削方式中 进的加工方式，在数控机床中。共有6条坐标轴：3 个方向的直线轴 XYZ。计算运动轨迹：根据零件图纸上尺寸及工艺线路的要求。在选定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值，并且按NC机床的规定编程单位（脉冲当量）换算为相应的数字量，以这些坐标值作为编程尺寸，编制程序及初步校验：根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定指令代码及程序格式，编写零件加工程序，并进行校核、检查上述两个步骤的错误。制备控制介质：将程序单上的内容。
河北德玛数控编程培训学校整理在自动加工切削过程中。要通过声音监控、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况，要根据加工要求，对刀具及时处理，防止发生由刀具未及时处理而产生的加工质量问题。七．问：如何合理选择加工刀具。切削用量有几大要素，有几种材料的刀具。如何确定刀具的转速，切削速度，切削宽度。1．平面铣削时应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀，一般铣削时。尽量采用二次走刀加工，次走刀用端铣刀粗铣，沿工件表面连续走刀，每次走刀宽度至为刀具直径的60%--75%。2． 立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽和箱口面。
